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金剛石高光刀具內(nèi)容介紹
發(fā)布者：admin 時間：2021-11-22 15:24:00
早在公元前28~前20世紀，我國就已經(jīng)出現(xiàn)了銅質(zhì)刀具，之后制成了合金工具鋼，發(fā)明出高速鋼和硬質(zhì)合金鋼，到現(xiàn)在數(shù)控刀具的廣泛應(yīng)用，CNC高光加工工藝也有了很大的突破。
一、CNC高光加工要素
CNC高光加工的原理就是在使用的精密CNC加工設(shè)備上，采用金剛石高光刀具，配合科學(xué)合理的切削參數(shù)、工藝來實現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果。總結(jié)CNC高光加工要素如下：
(1)機床：通常會使用精密型CNC機床進行高光加工，這是因為高光加工需要機床有良好剛性和精度，如精密CNC精雕機(一般轉(zhuǎn)速為20000~100000轉(zhuǎn)/分);
(2)刀具：要實現(xiàn)高光效果需要使用金剛石高光刀具，金剛石高光刀具是CNC高光加工的標配。金剛石高光刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊，而且能經(jīng)受長期的切削加工不變形，金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度。
(3)工件：適合高光加工的材料有鋁材、銅材等，在加工鋁材、鋁板時，這時候的光亮度是光的，且對刀具的磨損小;加工銅件時，其光亮度比較光，且對刀具的磨損次之。
(4)工藝：鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右，為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進行動平衡，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋。金剛石刀具熱傳導(dǎo)性能好，高光加工的切削量不大，所以一般不必加冷卻液。
(5)應(yīng)用：五金件高光加工的趨勢明顯，鋁件高光主要運用在3C行業(yè)如手機、數(shù)碼產(chǎn)品外殼上和一些鋁板材等，且高光后還可以第二次氧化，增強高光區(qū)的耐磨性。
二、CNC高光加工范圍
(1)適合加工的材質(zhì)有亞克力、有機玻璃、銅合金、銅件、鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、銅件、鎂合金、鋅合金、亞克力等;
(2)主要加工零件有鐘表外殼、手機邊框、手機外殼、電視外殼、相機調(diào)焦五金高光、手機按鍵、手機攝像頭、手機中框、戒指、吊墜、音箱、數(shù)碼相機、3D復(fù)雜五金件、五金裝飾片等;
三、金剛石高光刀具的優(yōu)勢
(1)加工表面光潔度高，金剛石高光刀具刃口鋒利精準、做工精細，并且采用抗振設(shè)計能抑制在加工過程中的振動，增強了零件加工時的穩(wěn)定性，大大提高加工表面質(zhì)量使加工表面無劃痕，刀具角度、柄徑等可以根據(jù)客戶加工需求進行定制!
(2)在高速加工中尤其是高光加工時，金剛石高光刀具所加工的產(chǎn)品光潔度高、表面無毛刺、白線、暗點現(xiàn)象，且刀具使用壽命長，是普通刀具壽命的20-100倍，節(jié)省頻繁換刀、對刀的時間，同時保證一致性加工。
(3)加工效率高，轉(zhuǎn)速可達(5000-100000r/min)，大大提高了加工效率、降低加工成本，而且一般不使用切削液，環(huán)?？煽俊?/span>
四、超精密金剛石高光刀具
(1)光學(xué)刀具：金剛石超精刀具，主要用于要求具有納米級精確度的光學(xué)加工，可達到光學(xué)級的加工鏡面，如高精密光學(xué)鏡頭、眼鏡鏡片、隱形眼鏡、數(shù)碼電子行業(yè)、汽車行業(yè)、航天行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)及其他光學(xué)等。性能卓越，具有高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點。
(2)亞克力刀具：單晶金剛石高光刀、倒角刀等，主要用于對亞克力、有機玻璃、導(dǎo)光板等有機板材修邊、高光鏡面透亮效果拋光，也可用于偏光片、背光片和有機玻璃磨砂邊加工，需要裝卡于鉆石拋光機已做動平衡的刀盤上使用。
(3)3C高光刀具：金剛石倒角刀、圓弧銑刀、球頭銑刀及鉆石刀片等，主要用于加工3C行業(yè)如鋁合金手機外殼等，具有高光效果，加工工件表面光潔度高，表面無花紋、白線、暗點現(xiàn)象，給手機金屬的高光加工帶來巨大的市場商機。
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